現在的第三代包裝機（jī）械，交融了所謂的“機械電子（zǐ）”概念，采用伺（sì）服（fú）體係和簡單（dān）的機械設（shè）備，以到達執行複雜動作的（de）意圖（tú）。銷售商尋求的方針是：機器價格更廉價，工作速度更快、性能好，占地麵（miàn）積小，所以根據需求（qiú）而不斷（duàn）有新的技能推出也就家常便飯了。

　　第三代包裝機械誕生於（yú）4年前（qián），其開發焦點（diǎn）轉移到（dào）了單箱控製技能，其具有邏輯性的PLC功用和I/O設備，如（rú）果需要，還可以裝備（bèi）HMI技能、乃至是以太網和網絡通訊服務體係以便利企業（yè）間溝通。以前，包裝機械需要一（yī）個編碼器和可編程限位開關（PLS）來確認伺服方位。現在，由於（yú）第（dì）三代包裝機械擁有I/O設備的原因，伺服控（kòng）製體（tǐ）係存在於一個處理器內，當伺服體（tǐ）係（xì）就位時，就會發生傳感動作，並經（jīng）過總線（xiàn）發出信號，起（qǐ）動任何一個需要的工藝流程。

　　工程熱塑（sù）性塑料的二步法造粒

　　其特色是主次兩台造粒機。該設備適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑（sù）料的經（jīng）濟型造粒，尤其（qí）是增強級玻璃纖維的造粒（lì），方式為（wéi）開機大廢料塊或大（dà）體積出產剩料。

　　在兩步法造粒中，待造粒資（zī）料在WLK型鞏固（gù）單（dān）軸主造粒機中被預造粒成約40mm大（dà）小的粒子，然後使用 NZ型後續次（cì）造粒機被進（jìn）一步造粒（lì）成為約3-10mm的終究顆粒，這（zhè）是為關於預造粒資料的（de）次級造粒而特別規劃的。

　　為了避免造粒出現故障，需要向破碎機繼續（xù）地適量加料，而這些要求經過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料（liào）過量，通常會引起造粒不均勻（yún），發生動搖，並伴隨有高標噪音的發生，其成果便是導致物料累積或正在被破（pò）壞的物料由於（yú）衝突而致使其熱能削弱。此外，關於（yú）幹擾性資料的較高靈敏性，以及造（zào）成（chéng）頻繁更換刀片的普通較高刀（dāo）片磨（mó）損都還有待觀測。

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