塑料配件在生產過程中若是操作不妥簡單發生許多問題，例如脆裂、外（wài）表呈現黑褐斑駁以及困氣等問題。

　　一、注塑加工在生產時，要生產一段時間之後在逐步的提（tí）高料管溫度，首要是因為剛開機（jī）時（shí）注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑（pǎo）披鋒，生產一段時間（jiān）後因為熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要采用三點入膠使產品入膠均勻，防止產品發生橢圓型。其次，注塑加工（gōng）在生產金屬（shǔ）鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產（chǎn）金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象（xiàng）。

　　三、注塑加工（gōng）對於產品簡（jiǎn）單脆裂現象，用增加新（xīn）料（liào）的比例，減少水口料回收使用次數來處（chù）理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產品易呈現泛纖的現（xiàn）象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方（fāng）法（fǎ）來處理。

　　質料不同發生剩餘應力（lì）的敏感也不同，一般，非（fēi）結（jié）晶型樹脂比結晶型樹脂更（gèng）簡單發生剩餘應力而導致發生裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量（liàng）過多易發生裂紋，對（duì）此，應盡量（liàng）少用或不用脫模（mó）劑。用低黏度疏鬆型樹脂製造的塑（sù）件不易發生裂紋，在選材時可優先選用這（zhè）類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱（rè）後易分化脆化，較小的剩餘應力即易引起塑件呈現裂紋，對此，應將這種樹脂經枯（kū）燥處理。結晶型樹脂比非結晶（jīng）型樹（shù）脂有（yǒu）較好反抗發生裂（liè）紋的能力，因而，應多用結晶型樹脂。在質料種類替換（huàn）時，有需要把擠出機中粘附質料的零部件完全清掃潔淨，避免功能不同的質料相混合後，引起塑件（jiàn）裂紋。

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