模具加工（Mold Making）是指成型和製坯工（gōng）具的加（jiā）工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩（liǎng）部分組成。將鋼板（bǎn）放置在上下模之（zhī）間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小（xiǎo）至電子連接器，大至汽車儀表（biǎo）盤（pán）的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並（bìng）在最後一個工位（wèi）得（dé）到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模（mó）、擠壓模、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

　　加工工藝流程安排

　　1、底（dǐ）麵加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

　　3、2D、3D型麵粗加（jiā）工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基準麵）；

　　4、半精加工前，側基準麵的（de）找正確（què）保精度；

　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（miàn）（包括限位塊安（ān）裝麵及接觸麵（miàn）、鑲塊安裝麵及靠（kào）背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度（dù）基（jī）準麵，並記錄數據；

　　6、檢驗複查（chá）加工精度（dù）；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵（miàn）及導向孔；

　　10、檢驗複查加（jiā）工精度。

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